طرح توليد بادکنک ,

زندگي امروز انسانها متشکل از ناهنجاريها و مشکلات عديده اي مي باشد از اين رو انسان تمام تلاش خود را معطوف به يافتن راه هاي مناسبي جهت ارتقاي کيفي زندگي خود مي نمايد طي ساليان دراز انسان تلاش نموده است تا با استفاده بهينه از امکانات و همچنين ابتکار که جزء لاينفک ذات بشري است راههايي را براي پيشرفت بيشتر، توسعه و بهبود زندگي بيابد لذا تمامي ابتکارات و دست آوردهاي بشري که امروز، مورد استفاده قرار مي گيرد در اين جهت مورد بهره برداري قرار گرفته است.

بادکنک کیسه‌ای است که از مواد سبکی ساخته شده است و با هوا یا برخی گازها قابل پر شدن است. بادکنک‌ها در ابعاد، اشکال و رنگ‌های مختلفی موجود هستند و در حال حاضر در جشن و مناسبت‌ها مورد توجه کودکان و بزرگسالان قرار می‌گیرند.

صنعت ایران طی سال های گذشته فراز و فرودهای بسیاری را تجربه کرده و ماحصل این تجربیات را شاید بتوان در بالا بودن ریسک سرمایه گذاری در آن دانست. این بالا بودن ریسک باعث شده بسیاری از تولیدکنندگان و صنعت گران به حاشیه امن سودهای کوچک و محدود رانده شوند و سرمایه گذاران جدید نیز تمایل چندانی به ورود در این عرصه نداشته باشند. حال آنکه در این طرح به دنبال معرفی عرصه ای از صنعت هستیم که شما را با کمترین ریسک سرمایه گذاری رو به رو کرده و سودی تضمینی را برای شما به ارمغان می‌آورد.

یک بادکنک کوچک ساخته شده از لاتکس یا فویل است که معمولا با هوا یا گاز هلیوم پر شده و بیشتر برای تزئین جشن‌ها، تبلیغات و بازی کودکان مورد استفاده قرار می‌گیرد. اندازه قطر آنها به طور معمول از ۱۰ تا ۳۰ سانتی‌متر متغیر است اما می‌تواند در هر اندازه و یا شکل ساخته شود.

بادکنک‌ها مانند یک اختراع نسبتا مدرن می‌باشند، اما تغییرات آن در طی قرن‌ها وجود داشت. تصاویری از قرن چهاردهم موجود است که نشان می‌دهد ساخت بادکنک از مثانه خوک پر شده با هوا است.

گالیله نیز در یک آزمایش که در تلاش برای اندازه‌گیری وزن هوا بود از یک مثانه خوک پر شده با هوا استفاده کرد و همچنین مایکل فارادی که اولین بادکنک را در سال ۱۸۲۴ اختراع کرد در آزمایشات با هیدروژن در موسسه سلطنتی لندن از آنها استفاده کرد او دو ورق از جنس پلاستیک را که داخل آن آغشته به آرد نموده بود تا به یکدیگر نچسبند و بعد لبه‌های آن را به هم چسباند بادکنک‌های لاتکس نزدیک یک سال پس از آن ظاهر شدند. توماس هنکاک، تولیدکننده تلمبه دستی با ابزار ابتدایی مانند بطری و سرنگ بود.

بادکنک لاتکس برای اولین بار در لندن در سال ۱۸۴۷ توسط جی جی اینگرام اختراع شد، اما تا ۳۰ سال در قرن بیستم تولید انبوه نداشتند. بادکنک فویلی در دهه ۱۹۷۰ ظاهر شد و گران‌تر بود ولی گاز در داخل آن بیشتر از بادکنک لاتکس ماندگاری داشت و همچنین وزن سنگین‌تری نسبت به آن داشت.

امروزه بادکنک‌ها در تنوع رنگی بالا از جنس لاتکس، پلی کلروپران یا نایلون می‌باشند. لبه آن باز می‌شود و از این طریق گاز به داخل آن وارد می‌شود، برای پر کردن یک بادکنک، می‌توانید از نفس خود استفاده کنید، اما اگر شما نیاز به پر کردن تعداد بیشتری از بادکنک را دارید بهتر است از یک پمپ یا یک کمپرسور هوا استفاده کنید و اما اگر از یک گاز سبک‌تر از هوا استفاده کنید، به عنوان مثال گاز هلیوم بادکنک را در هوا معلق نگه می‌دارد هلیوم یک گاز خوب برای پر کردن بادکنک است زیرا ایمن است و آتش سوزی نخواهد داشت همچنین هنگام استنشاق سمی نیست، اگر بادکنک با گاز هلیوم پر شده باشد فقط برای یک مدت کوتاه (حدود یک روز) خود را حفظ می‌کند زیرا هلیوم دارای مولکول‌های کوچک است که از منافذ آن فرار می‌کند. اما در نوع فویلی آن مدت طولانی‌تری دوام دارد.

بادکنک را می‌توان با ژل هایفولت که دوام آن را زیاد می‌کند تقویت کرد. بادکنک‌های لاتکس نیز می‌توانند با آب پر شوند (که آنها را "بادکنک‌های آب" می‌نامند) و هنگامی که به جسم جامد پرتاب می‌شوند می‌ترکند و در بازی‌های تیمی مورد استفاده قرار می‌گیرند و همچنین در جشن شادی و کارناوال در هند، نپال و برخی دیگر از کشورها بسیار محبوب هستند. بادکنک‌های آب طبق سنت در جشن پایان دادن به مدرسه در ایتالیا در ۹یا ۱۰ ژوئن مورد استفاده قرار می‌گیرند.

بادکنک‌ها را می‌توان در بسیاری از اشکال ساخت اما آنها معمولا بیضی هستند.

تعدادی از اشکال متداول بادکنک عبارتند از:

مدل بالن یا صفینه فضایی که از حالت بیضی کشیده‌تر و پهن‌تر هستند، بادکنک ماری که مانند بدن مار بسیار باریک است، بادکنک قلبی دقیقا شبیه قلب واقعی است و بادکنک عروسکی که شامل قسمت‌های سر و بدن و دست است. مدل ماری اما بسیار باریک است بنابراین از آنها بیشتر در بادکنک آرایی استفاده می‌شود، مدل دیگری از آنها به نام بادکنک‌های استافر هستند که بسیار شبیه بالن بوده و سایز بزرگی دارند که داخل آنها انواع هدایا را قرار داده می‌شود.

متداول ترین طبقه بندی و دسته بندی در فعالیت های اقتصادی همان تقسیم بندی آیسیک است. تقسیم بندی آیسیک طبق تعریف عبارت است از : طبقه بندی و دسته بندی استاندارد بین المللی فعالیت های اقتصادی این دسته بندی با توجه به نوع صنعت و محصول تولید شده به هر یک کد هایی دو،چهار و هشت رقمی اختصاص داده می‌شود.کدهای آیسیک مرتبط با صنعت تولید بادکنک چوب در جدول (1) ارائه شده است. کد آیسیک محصول از گروه ساخت مبلمان، مصنوعات طبقه بندی نشده در جای دیگر(36) و از زیرگروه ساخت وسایل بازی و اسباب بازی (3694)، انواع اسباب بازی (3694312301)، اسباب بازی‌های بادی (3694412321)، بادکنک (3694512322) است

جدول (1):کدهای آیسیک مرتبط با صنعت تولید بادکنک

این محصولات تا انتهای سال 1398 دارای 9 واحد فعال بوده است. استان گیلان بیشترین میزان تولید را در بین تولید کنندگان دارد که برابر است با 250,000,000 عدد در سال است.

بادکنک هم به عنوان وسیله‌ای برای سرگرمی هم به عنوان کالای تزیینی به کار می‌رود. با پیشرفت صنعت اسباب‌بازی نقش بادکنک در سرگرمی‌های روزانه کم رنگ تر شده است اما در بخش تزیینات و دکوراسیون اهمیت بیشتری یافته است.

یکی از مزایای بادکنک ارایی جنبه اقتصادی آن است، این روش نسبت به تزئینات دیگری همچون گل‌آرایی و …. ارزان‌تر است و پس از پایان مراسم به راحتی امکان نظافت محل مراسم وجود دارد، بادکنک‌ آرایی این امکان را برای شما فراهم می‌کند که به دلیل وجود طرح‌ها و مدل‌های مختلف بادکنک با هر سلیقه‌ای آن را تطبیق دهید.

شکل ظاهری منحصر به فرد بادکنک باعث نمایش شاد و زیبای آن شده و به خاطر حجم آن خیلی راحت محیط را پر از رنگ‌های شاد می‌کند و در انواع مراسم قابل استفاده است. (عقد و عروسي، نامزدي، جشن تولد، جشن تکلیف، همايش، غرفه نمايشگاهي، سالن‌هاي ورزشي، مهد کودک‌ها، مدارس و...).

روش تولید بادکنک به شرح زیر است:

1) تهیه لاتکس

قبل استفاده از لاتکس ممکن است نیاز به لاتکس رنگ آمیزی باشد. این رنگ آمیزی به کمک ترکیب رنگدانه در لاتکس صورت می‌گیرد. این رنگ‌ آمیزی ممکن است در کارخانه تولید بادکنک انجام شود یا تولیدکننده بادکنک ممکن است لاتکس رنگ آمیزی شده را از یک تامین‌کننده خریداری کند.

لاتکس مایع باید در مخازن مخصوصی ریخته شوند که قالب‌ها در آنها فرو روند. این مخازن در دمای معینی نگهداری می‌شوند و ممکن است شامل مکانیزیم‌های هم زدن برای حفظ گردش لاتکس برای جلوگیری از ته نشینی باشند.

2) فرو بردن قالب‌ها

قالب‌های بادکنک ابتدا گرم می‌شوند، سپس در مخزن محلول منعقد کننده برای چند ثانیه غوطه‌ور می‌شوند. هنگامی که قالب‌ها در لاتکس مایع غوطه‌ور می‌شوند، منعقد کننده باعث می‌شود که لاتکس مانند یک ورقه نازک ژله‌ای اطراف قالب‌ها ایجاد کند.

محلول منعقد کننده معمولا مخلوطی از آب، نمک حاوی کلسیم، صابون و پودر تالک است. نمک یک منعقد کننده واقعی است. صابون به پخش لاتکس در یک فیلم کمک می‌کند و تالک به برداشتن لاستیک از قالب‌ها در مرحله بعد کمک می‌کند.

قالب‌ها تا دمای بین 100 درجه فارنهایت (38 درجه سانتی‌گراد) و 200 درجه فارنهایت (93 درجه سانتی‌گراد) گرم می‌شوند و سپس در مخزنی از لاتکس غوطه‌ور می‌شوند. منعقد کننده باعث می‌شود که لاکتس قالب‌ها را بپوشاند. هرچه قالب‌ها بیشتر در مخزن باقی بمانند، پوشش ضخیم‌تری که به آنها می‌چسبد. برای بادکنک‌های مدنظر ما، قالب‌ها باید فقط برای چند ثانیه در لاتکس غوطه ور شوند. برای جلوگیری از به دام انداختن حباب‌های هوا و دستیابی به یک لایه نازک و یکدست، قالب‌ها باید با سرعت کنترل شده وارد و برداشته شوند.

3) ساخت حلقه

با چرخاندن قالب ها با استفاده از یک غلطک، یک لبه بر روی گردن بادکنک ایجاد می‌شود. این کار باعث می‌شود اطراف دهانه بادکنک یک لبه دیده شود.

4) حذف مایع منعقد کننده اضافی:

در این مرحله قالب‌ها در مخزن محلول شست‌وشو (اغلب آب معمولی) فرو می‌روند تا مایع منعقد کننده اضافی حل شده و خارج شود.

5) پخت لاستیک

لاستیک روی قالب‌ها باید خشک و پخته شود. روش مورد استفاده در بین تولیدکنندگان متفاوت است. برخی از تولیدکنندگان بادکنک از لاتکس استفاده می‌کنند که از قبل حاوی ماده آتش زا است، در این حالت لاستیک در دمای متوسط خشک می‌شود. سایر سازندگان با قرار دادن قالب‌های روکش لاستیکی در فر و پخت آن این کار را انجام می‌دهند.

6) برداشتن بادکنک‌ها

در این مرحله بادکنک‌ها به صورت مکانیکی از قالب خود جدا می‌شوند. یک روش این است که آنها را با استفاده ار اسپری آب یا هوا آزاد کنید.

اگر بادکنک‌ها با استفاده از اسپری آب برداشته شوند، بعد از آن در سانتریفیوژ قرار می‌گیرند، جایی که آب اضافی با چرخاندن بادکنک‌ها با سرعت زیاد دور می‌شود. در نهایت بادکنک‌ها در دستگاه‌های خشک‌کن، خشک می‌شوند.

7) چاپ و بسته‌بندی

در مرحله بادکنک‌ها به صورت ساده بسته‌بندی می‌شوند، یا ابتدا چاپ روی آنها صورت می‌گیرد و سپس بسته‌بندی می‌شوند.

الف) اطلاعات میزان تولید در ضریب نقطه سربسر :

ب ) اطلاعات مالی و اقتصادی طرح :