تولید سنگ مهندسی کوارتز و GFRS ,

استفاده از سنگ و کاربردهای آن در طول تاریخ تغییرات زیادی کرده است و پتانسیل­های اقتصادی آن نیز دائما تغییر کرده است. سنگ در عصر حجر ابزاری برای دفاع و شکار بوده بعدها از آن ظروف نگهداری و طبخ غذا درست کرده­اند و در دوران امپراتوری­ها مجسمه سنگی و ستونهای زیبا نماد و عظمت و قدرت شدند امروزه سنگ جزیی مهم از هر ساختمانی است. استفاده از پلاک سنگ برای نمای ساختمان در کشور از زمان­های قدیم رواج داشته است. اما استفاده وسیع و فراگیر آن در کشور حدود 50 سال پیش با ورود اولین کارخانه ماشینی تولید پلاک سال 1317 با ورود یک خط کامل آلمانی توسط آستان قدس رضوی در مشهد رواج یافت.

صنعت سنگ در دنیا جز در دورۀ رکود عمیق اقتصاد جهانی در اواخر دهه 1930، همواره سیر رشد و تحول را طی کرده است. ارزش افزوده سنگ­های فرآوری شده تزیینی و نما در مقایسه با سایر بخش­های تولیدی آن در سال­های اخیر رشد قابل توجهی داشته و فعالیت­هایی نظیر برش، ساب و صیقل و فعالیت­های جانبی دیگر، مشاغل بسیاری را در دنیا ایجاد وپشتیبانی کرده است.

ارزش محصول نهایی فرآوری شده سنگ، حدود شش برابر محصول خام آن است و تقریبا تًمامی هزینه های مراحل اکتشاف، استخراج، تولید و فرآوری آن را پوشش می­دهد و درآمدهای قابل توجهی برای سرمایه گذاران و فعالان در این رشته به بار می‌آورد.

پیشرفت صنعت سنگ در جهان، مدیون چند عامل است که عبارتند از :پراکندگی ذخایر در دنیا، آماده مصرف بودن سنگ پس از استخراج و سرمایه گذاری محدود برای این صنعت در قیاس با دیگر محصولات طبیعی. در همین حال، کیفیت طبیعی فرآورده­های سنگ­های تزیینی و نما و جلوه­های زیبای سنگ از علل رشد این صنعت در جهان و پایداری تقاضا برای آن بوده است.

تا پیش از این اروپا مرکز تولید، فرآوری و تجارت جهانی سنگ­های تزیینی و نما بود، اما این تمرکز اکنون حدودی برهم خورده که از پراکندگی ذخایر سنگ­های تزیینی و نما و کشف ذخایر مهم آن در کشورهای درحال توسعه تا حدودی نشأت گرفته است.

از زمان­های قدیم سنگ بصورت دست تراش زیر بنا پله و ستون و سر درب و غیره با ضخامت های حدود 15 سانتیمتر استفاده می‌شد و اگر نیاز به ضخامت کمتر بود بعضی از سنگ­ها را با اره دو سر چوب بری برش می‌دادند تا اینکه بعد از سال 1300 که ساختمان­های بزرگ دولتی در تهران بنا شد صنعت سنگ هم در ایران شکل گرفت و دستگاه­های اره سنگ بری با تیغه های فولادی و مصرف کوارتزیت یکی پس از دیگری

در کارخانجات نصب شدند و شروع به تولید کردند اولین دستگاه برش سنگ که یک نوع اره با تیغه های آهنی بود و با پودر سیلیس کار می‌کرد بنام اره گلی معروف است. ظاهراً در حدود 1307 یعنی نزدیک به هفتاد سال قبل همزمان با شروع عملیات ساختمانی کاخ مرمر ساخته شد و در منطقه نازی آباد تهران نصب گردید. از فشار وزنه هایی که به دستگاه آویزان می‌شد جهت برش استفاده می‌گردید. دومین کارخانه از همین نوع مدت کوتاهی پس از آن در مشهد نصب شد در حوالی سال 1312 شخصی بنام گلداسمیت یک دستگاه اره جهت تهیه سنگ مورد نیاز ساختمان بانک ملی شعبه بازار که در دست احداث بود در محل نصب می‌کند. همچنین شرکت اشکودا یک دستگاه اره مشابه جهت تامین سنگ ساختمان دادگستری نصب می‌نماید. دستگاه­های مزبور پس از اتمام عملیات ساختمانی برچیده می‌شوند. در سال 1320 آقای گلداسمیت با یک نفر ایرانی اره جدیدی در منطقه جوادیه تهران نزدیک پل راه آهن راه اندازی می‌نماید.

همزمان کارخانه نازی آباد اره خانه خود را تا 11 دستگاه توسعه می‌دهد. پس از آن در سال 1327 یک واحد دیگر در منطقه میدان ژاله تهران راه اندازی می‌شود. در سال 1342 با سیستم جدیدی که طراحی شده است برای اره ها پایه های چدنی ساخته می­شود و سیستم وزنه ای به محور پیچی تبدیل می‌گردد که هم اکنون نیز بصورت تکمیل شده از آن استفاده می‌شود. بغیر از دستگاه­های برش وضع مابقی وسایل و یا

دستگاه­های این صنعت سیر تکاملی آنها نیز به همین صورت بود اوائل کار برای ساب دادن سنگ از شیلنگ مخصوص که در بالای آن سنگ سمباده نصب شده بود استفاده می­گردید. این دستگاه بصورت ویبراتور کار میکرد و سنگ را می‌سائید. برای تهیه پلاک سنگ از فرز دستی که با دیسک آهنی کار می‌کرد استفاده می‌شد. بغیر از مشکلات مراحل تولید, مسایل جنبی در قسمت­های خدماتی وجود داشت که عملیات را دشوارتر می‌ساخت از آن جمله تخلیه سنگ از کامیون بود که در محوطه کارخانه با استفاده از غلطک و دیلم انجام می‌گرفت و سنگ به پایین پرتاب می‌شد. تا اینکه در حدود 1340 یکی از کارخانجات سنگبری یک دستگاه جرثقیل دروازه ای از خارج وارد و نصب می­نماید. در همین سال و با نصب چر ثقیل دروازه ای اولین اره 60 تیغه خارجی که از پودر کوارتز استفاده می‌کرد نصب شد و مورد بهره برداری قرار گرفت. سپس تا حدود سال 1345 تولید سنگ به همین نحو ادامه داشت و پس از آن اولین اره سنگ بری که با تیغه های الماسه کار می‌کرد از خارج خریداری و نصب گردید و راه برای تولید انبوه سنگ بازشد. البته در خارج از کشور حدود پانزده سال قبل از آن برش با تیغه های الماسه متداول شده بود. تا پایان سال 1342 جمعاً حدود 10 واحد سنگ بری در کشور وجود داشت که از این تعداد یکی در مشهد, یکی در اصفهان و مابقی در تهران نصب شده بود طی حدود 25 سال گذشته تعداد واحدهای سنگ بری بیش از دویست برابر شده­اند که شاید در کمتر صنعتی چنین رشدی صورت گرفته باشد. در حال حاضر در ایران حدود 2400 کارخانه سنگ بری با 5000 ماشین برش اره و قله بر و تولید روزانه 200 هزار متر مربع و با نیروی اشتغال یکصد هزار نفر در حال فعالیت می‌باشند. این تعداد کارخانه با تولید سالیانه 50 میلیون متر مربع سنگ قادرند علاوه بر تامین نیازهای داخلی کشور مقادیر قابل توجهی از تولید خود را به کشور دیگر صادر کنند.

این روزها با پیشرفت شگرف در طراحی سازه و همچنین معماری های اعجاب انگیز، مصالح و روشهای اجرای سنتی، نه تنها پاسخگوی این نوآوری ها نیستند بلکه از لحاظ ایمنی و اقتصادی نیز توجیه پذیر نمی‌باشند. از این رو از دهه شصت میلادی توسط انجمن پیش ساخته های بتنی کانادا برای ساخت قطعات نمای ساختمان شیوه جدیدی را در پیش گرفتند، که آن استفاده از الیاف شیشه در بتن به جای فولاد در قطعات پیش ساخته نما بود. از آنجا که مقاومت خمشی و کششی جی اف ار سی از بتن معمولی بیشتر است، از این رو محصولات جی اف ار سی بطور گسترده در صنعت ساختمانی روز دنیا استفاده می‌شود.این قطعات با داشتن استحکام و دوام دراز مدت در برابر شرایط محیطی مثل باد، باران و نور آفتاب وحتی زلزله وهمچنین توانایی جی اف ار سی در بوجود آوردن هر بافت، شکل و طراحی که به ساختمان اجازه می‌دهد با محیط اطراف بهتر ترکیب شود، سبب شده است تا مزیت بیشتری نسبت به مصالح مشابه داشته باشد.

GFRC (جی اف آر سی) یا همان GRC (جی آر سی) که مخفف کلمات لاتین Glass-Fibre / Reinforced Concere است و منشا گرفته شده از خانواده precast concrete است، ابزاری شگفت انگیز در دستان معماران نخبه و طراز اول دنیا قرار گرفت. و این روند با گسترش فرهنگ استفاده از GRC/GFRC توسط مهندسین، با سرعت در ادبیات ساخت و ساز دنیا رواج یافت.

مزایای انتخاب جی اف آر سی

• مقاومت
• سبکی
• تنوع در انتخاب اشکال و رنگ مختلف نما
• عدم محدودیت طراح در انتخاب شکل
• امکان اجرا در تمام سطوح(افقی، قائم، زیر سقف)
• کیفیت بالای سطوح تمام شده(به دلیل تولید پیش ساخته)
• دوام در برابر عوامل جوی
• امکان استفاده از طرح های تزئینی
• ظرافت
• حداکثر ایمنی نصب در نمای ساختمان های بلند مرتبه
• سهولت و سرعت در نصب
• نمای دوطرفه (به غیر از تاثیر منظر بصری شهری، بر روی ساکنین نیز موثر است)

قطعات GFRC حجمی

سرستون مقرنس

این سر ستون با قالب ۳۶۰ درجه ساخته شده و یک تکه و بدون درز است. قطره دایره قطعه ۲۳ سانتی متر و قسمت فوقانی سر ستون ۵۰x۵۰ سانتی متر و ارتفاع آن ۴۳ سانتی متر است.

پاستون رمی

این پاستون در دو سایز مختلف و به حالت نیم دایره و به قطر ۲۸ و ارتفاع ۲۰ و قطر ۵۴ و ارتفاع ۲۶ تولید می‌گردد.

پارتیشن نیلوفر / دوطرف نما

این قطعه به ابعاد ۵۰x۱۰۰ سانتی متر و به صورت دو طرف نما تولید می‌گردد که به صورت GFRC جهت کاربرد داخلی قابل تولید است. کاربرد این قطعه جهت پارتیشن بندی داخلی وبیرونی قابل استفاده می‌گردد. استفاده در فضای لنداسکیپ، کنار استخرهای ویلایی از کاربردهای این قطعه حجمی GFRC است.

پارتیشن ارکیده / دوطرف نما

این قطعه نیز به اندازه ۵۰x۱۰۰ سانتی متر و به صورت دو طرف نما و با کاربرد داخلی و خارجی، بعنوان پارتیشن قابل استفاده می‌شود. این قطعه نیز هم بصورت GFRC و هم به صورت GRG (جهت کاربرد داخلی ) قابل استفاده است.

پنل GRC محراب

این پنل GRC که بصورت قرینه تولید می‌شود امکان استفاده دو طرف نما از آن وجود دارد ابعاد قطعه طول 290 سانتی متر، قوس 139 سانتی متر و عرض 72/5 سانتی متر است.

قطعه GFRC مدل فراکتال

قطعه GFRC مدل فراکتال از جمله طرح های مدرن و جذاب GFRC است که از دو قطعه x و I شکل تشکیل شده است و الگوریتمی خاص در چینش باعث ایجاد اشکال هندسی زیبایی می‌گردد.

اندازه قطعه x شکل: 60×120 اندازه قطعه I شکل: 30×150

نماهای GFRC داخلی و خارجی

قطعه کیت کت KIT KAT

امکان استفاده در این قطعه با توجه به فریم پشت قطعه در نمای ساختمان به صورت خشک وجود دارد.

این قطعه در ابعاد 2×1 متر تولید شده است.

پنل گره تک ستاره

این پنل GFRC با طرح گره یا SUN SCREEN با تجهیز به اسپیسرهای پشت خود امکان نصب بصورت خشک را در نمای داخلی و خارجی دارد.

پنل گره ۱۶ ستاره

این پنل GFRC طرح گره (SUN SCREEN) هم امکان نصب خشک در بدنه نمای داخلی و خارجی و همچنین سقف کاذب را دارد.

پنل شمسه سه بعدی

این طرح در دو پنل ۸۰x۷۰ سانتی متر که بصورت قرینه است تولید می‌گردد، ترکیب درست از این طرح ها، تشکیل دهنده یک گل شمسه سه بعدی می‌گردد. استفاده از این پنل در نمای خارجی مرسوم بوده که بصورت خشک و با اتصالات متناسب با استراکچر سازه نصب می‌گردد.

پنل چلیپا

این پنل به ابعا ۵۸x۵۸ سانتی متر و با ضخامت کم تولید می‌گردد کاربردآن علاوه بر استفاده در دکوراسیون داخلی، بصورت صفحه داخل فریم پارتیشن قابل استفاده است.

پنل آگرا

این پنل در ابعاد ۶۰x۶۰ سانتی متر و با داشتن زائده هایی جهت ایجاد خطای چشم در راستای حذف خطوط پنل تولید می‌گردد. این قطعه می‌تواند علاوه برروش خشک بصورت سنتی و با ملات نیز نصب گردد.

پنل دالیا (DAHLIA)

این پنل در ابعاد ۵۰x۵۰ است و به دو صورت GRG یا GFRC قابل تولید است.

پنل خورشید

این پنل در اندازه ۵۸x۵۸ سانتی متر و با ضخامت نازک قابل تولید است.

پنل کاپلان (KAPLAN)

این پنل در ابعاد ۵۹x۱۱۸ و با ضخامت های گوناگون قابل تولید و استفاده آن در نمای خارجی مرسوم است.

آب بندی کردن نمای جی اف ار سی GFRC

جی اف ار سی GFRC در واقع یک نمونه از بتن است که برای تسلیح آن (تسلیح بتن به فرآیند تقویت بتن گفته می‌شود. چون بتن به تنهایی دارای مقاومت فشاری، خمشی و کششی کافی برای تحمل نیروهای مختلف وارده نیست. به همن دلیل از موادی دیگر برای تقویت و مسلح کردن آن استفاده می‌کنند. مثلا در جی اف آر سی GFRC این کار بر عهده الیاف شیشه است.) به جای به کار بردن آرماتورهای فولادی که سابقه ای طولانی دارند، از الیاف مختلف استفاده می‌شود.

الیافی که در بتن الیافی به کار می‌رود می‌توانند از اجناس و مواد مختلف تولید و ساخته شوند، برخی از پرکاربردترین الیاف در بتن الیافی عبارتند از الیاف فولادی، الیاف پلیمری، الیاف نایلونی، الیاف کربنی و همچنین الیاف شیشه ای که به آن فایبر گلاس نیز گفته می‌شود. به آن دسته از بتن الیافی که در ترکیب‌ آنها الیاف شیشه به کار گرفته می‌شود جی اف آر سی GFRC گفته می‌شود.

جی اف ار سی GFRC به دلیل مقاومت بالای خمشی، کششی و خمشی که از آن برخوردار است، می‌تواند در طرح های مختلف مشبک و منحنی تولید شود. به همین دلیل طراحان و معماران می‌توانند برای نمای ساختمان طرح های زیبا و متنوع مشبک و طرح دار را تولید کرده و در نمای ساختمان از آن بهره بگیرند.

برای آب بندی نمای ساختمان که از جی اف آر سی GFRC در نمای آن استفاده شده و این محصول به طور مشبک ساخته شده است باید دیواری که پنل های بتن جی اف ار سی GFRC بر روی آن نصب شده کاملا عایق شود که در صورت بارش باران، رطوبت و آب به سطوح داخلی دیوار ساختمان نفوذ نکند.

البته اگر پنل های مشبک جی اف ار سی GFRC بر روی یک دیوار شیشه ای نصب شود، دیگر نیازی به نصب عایق وجود ندارد، چرا که شیشه خود عایق خوبی برای نفوذ آب است. و رطوبت نمی‌تواند به راحتی از آن عبور کند.

اگر دیواری که جی اف ار سی GFRC روی آن نصب شده شیشه ای نباشد و در ضمن امکان عایق کردن دیوار نیز وجود نداشته باشد، بهتر است بین دیوار اصلی ساختمان و نمای جی اف آر سی GFRC به کار رفته در نما، یک لایه دیوار میانی به صورت واسطه قرار بگیرد که عملکرد آن مانند عملکرد عایق برای دیوار اصلی است. در صورتی که نمای دیوار از پنل های جی اف ار سی GFRC که مشبک نیستند پوشانده شود، برای آب بندی کردن نمای جی اف ار سی GFRC باید شیارهای بین پنل های این بتن را به خوبی با مواد مناسب بندکشی کرد. این عمل خود به تنهایی عامل مقاومی در برابر نفوذ آب به سطح پشتی نمای ساختمان شما خواهد شد.

تاثیر GFRC بر محیط زیست

جی اف آر سی / جی آر سی دور ریز ندارد و این یکی از موارد صرفه جویی اقتصادی این محصول است. و همچنین کمکی به حفظ سلامت محیط زیست می‌کند. جی اف آر سی / جی آر سی جزو آن دسته از مصالح ساختمانی است که مصالح سبز شمرده می‌شوند.

دلیل آن نیز این است که مراحل مختلف فرآوری و ساخت جی اف آر سی / جی آر سی از مواد اولیه موجود در طبیعت استفاده می‌کند. و علاوه بر آن قابل بازیافت و دوباره استفاده شدن دارد. بنابراین به عنوان زباله در محیط زیست رها نمی‌شود. بنا به این نکات جی اف آر سی / جی آر سی جزود محصولات دوست محیط زیست شناخته می‌شود.

مواد تشکیل دهنده GFRC

• سیمان که میتواند بسته به ظاهر و رنگ پنلها از سیمان پورتلند یا سیمان سفید استفاده کرد.
• سنگدانه ها که عموماً از مش بندی مختلف سیلیسی استفاده میشود.
• آب
• الیاف شیشه و سایر افزودنیهای مشابه.
• رنگهای مخصوص در صورت نیاز به پنلهای رنگی.
• افزودنیهای مخصوص جهت مقاومت و سیال تر شدن بیشتر ملات و افزودنیهای پایدار کننده و اصلاح کننده.
• مواد افزودنی جهت ایجاد خاصیتهای اضافه و افزایش مقاومت خمشی و فشاری، کاهش میزان نفوذپذیری رطوبت و..

بطورکل بتن از مقاومت بسیار بالاتری در شرایط جوی مختلف و آسیبهای محیطی از بسیاری از مصالح مورد استفاده در نما برخوردار است که در این سیستم بواسطه وجود الیاف مقاومت کششی بسیار بالاتر رفته و دیگر مشکلات ناشی از ترکهای سطحی را نیز نخواهیم داشت.

این پنلها بواسطه امکان تولید قطعات بزرگ یا لارژ پنلها، دیتیله بودن سیستم اجرایی، نصب به روش خشک و مدولاسیون طراحی شده در نقشه های ساختمانی و امکان نصب همزمان با پیشرفت اسکلت سازه حداکثر با دو سقف اختلاف باعث ایجاد سرعت بالا در ساختمان سازی میشود. بواسطه فرآیند تولید بصورت قالبی و ساخت قطعات مختص هر پروژه امکان اجرا در هر نوع معماری نظیر مدرن، کلاسیک و یا تولید پنلهای منحنی یا کروها، قطعات مشبک و یا طرحهای اسلیمی را دارا است و قادر به ایجاد حجمهای مختلف خواهد بود.

بدلیل استفاده از افزودنیهای خاص و تولید صنعتی این پنلها می‌توانیم سطحی بسیار صیقلی و یا با تغییر در قالب سطوحی با بافتهای مختلفی مانند سطح متخلخل سنگهای تراورتانی،‌ چوب، آجر و یا سنگهای آنتیک بدون تغییر در هزینه داشته باشیم. این پنلها باعث افزایش حریق نشده و تولید گازهای سمی نمی‌کند و مقاومت بالایی در زمان آتش سوزی نیز دارند که کاملاً با قوانین آتش نشانی سازگار است.

سنگ مهندسی کوارتز یک محصول طبیعی است که عمدتا از مواد طبیعی ساخته شده است. ۹۰ تا ۹۵ درصد آن کوارتز و ۶ تا ۱۰ درصد آن رزین ها و و رنگ دانه ها است که به صورت اسلب های بادوام و بدون منفذ ترکیب شده اند. استحکام کوارتز حتی در فرم تولید شده باعث می‌شود که به طور طبیعی در مقابل سایش، خراش، ضربه و حتی اسید ها بدون نیاز به مهر و موم مقاوم باشد. همچنین اثرات زیست محیطی بر کوارتز تولید شده پایین است. کوارتز یک مواد وافر است و محصول نهایی تولید شده از آن غیرسمی و غیر آلرژیک است و به دلیل طول عمر بالا نیاز به جایگزینی را کاهش می‌دهد. این اسلب ها به منظور تطابق با نیاز پروژه (اندازه، شکل و مشخصات لبه) ساخته شده اند و به صورت قطعه قطعه نصب می‌شوند.

یکی از ویژگی های جذاب کوارتز مهندسی، طیف گسترده ای از رنگ ها، الگوها و بافت های آن است. و این دامنه به طور مداوم در حال گسترش است و سبب رقابت بین برندهای متفاوت شده است. توجه داشته باشید که رنگ و بافت کوارتز مهندسی سازگار تر از سنگ طبیعی است.

پالت ها به سایه های طبیعی متمایل می‌شوند اما ازکوارتز سفید درخشان (که یکی از محبوب ترین گزینه های است ) تا قرمز و سیاه را شامل می‌شود.

نوع سطح کوارتز تولیدی به این بستگی دارد که کوارتز پایه چگونه باشد. سنگ درشت پایه ظاهر رگه رگه ایجاد می‌کند در حالی که پایه ظریف ظاهری هموار و صیقلی تر را ایجاد می‌کنند. تولید کنندگان همچنین رنگ و الگوی های سنگ های طبیعی مانند مرمر و گرانیت را تقلید می‌کنند و حتی ظاهری همانند سیمان ایجاد می‌کنند (گزینه ای جذاب زیرا سیمان خود در معرض خراش و لکه شدن قرار دارد.)

کاربرد سنگ مهندسی کوارتز

سنگ کوارتزسخت و متراکم، بدون منفذ، غیرساینده و در مقابل اسید بدون واکنش است و همین موضوع سبب شده تا از آن به عنوان دیوارپوش، صفحه روی کابینت، دیوار بین کابینتی و حتی کف استفاده شود. بخاطر داشته باشید که سنگ کوارتز مانند سنگ طبیعی سنگین است. با توجه به مقاومت در برابر حرارت تحت دمای کمتر از ۳۰۰ درجه فارنهایت تحت تاثیر قرار نمی‌گیرد.

• صفحات کابینت آشپزخانه سنگ کوارتز
• روشویی سنگ کوارتز منازل، ساختمان های تجاری و اداری
• مبلمان اداری
• سرویس بهداشتی و حمام سنگ کوارتز
• میزهای آزمایشگاهی سنگ کوارتز

ابعاد سنگ مهندسی کوارتز

ابعاد سنگ مهندسی کوارتز 300^*140 ،315^*155

ضخامت سنگ مهندسی کوارتز 12 میلیمتر و 20 میلیمتر است.

قیمت سنگ مهندسی کوارتز

قیمت سنگ مهندسی کوارتز بر اساس بر اساس کارخانه تولیدی و کشور سازنده سنگ مهندسی کوارتز، طرح روی سنگ مهندسی کوارتز، ابعاد سنگ مهندسی کوارتز و ضخامت سنگ مهندسی کوارتز متفاوت است. طرح های رگه دار قیمت بالاتری نسبت به دانه دار در سنگ کوارتز دارند.

تمیز کردن و نگهداری سنگ کوارتز

نگهداری و تمیز کردن صفحات کوارتز آسان است. آب گرم و صابون برای تمیز کردن روزانه توصیه میشود. برای لکه های ایجاد شده از پاک کننده غیر ساینده استفاده کنید.

مزایا و معایب سنگ مهندسی کوارتز

مزایا

• دارای رنگ و بافت ثابت 
• مقاوم در برابر سایش، خراشیدگی و اسید 
• بدون نیاز به مهر و موم 
• مقاوم در برابر رشد باکتری ها 

معایب 

• درزها قابل مشاهده هستند.
• برای استفاده از فضای باز پیشنهاد نمی‌شود.

تقاوت کورین و کوارتز :

کورین و کوارتز دو متریال متفاوت هستند. کورین سنگ مصنوعی است و کوارتز به عنوان سنگ مهندسی است.

• مقاومت در برابر خط و خش : سنگ کوارتز از لحاظ مقاومت در برابر خط و خش نسبت به کورین بالاتر است و دیرتر از کورین خط و خش میگیرد.
• یکپارچگی صفحه و درز در اتصالات : در کورین در محل اتصال دو صفحه با استفاده از چسب همرنگ و پولیش درزها مشخص نمی‌شود و صفحه کاملا یکپارچه به نظر میرسد ولی درکوارتز این طور نیست و با توجه به مهارت فرد متخصص، درزها قابل مشاهده میباشند.
• وزن : سنگ کوارتز و سنگ کورین از لحاظ وزن از سنگ طبیعی سبک تر هستند و از لحاظ وزنی در یک رنج قرار دارند.
• قابلیت خم پذیری : خم پذیری در کورین با استفاده از دستگاه ترموفرمینگ قابلیت بیشتری نسب به سنگ کوارتز دارد.

تعمیر صفحات : سنگ کورین قابل تعمیر بوده ولی سنگ کوارتز به دلیل مشخص بودن درز بین صفحات، قابل تعمیر ناست